瓦尔特公司将在9月19～24日于德国汉诺威举办的EMO2011展会上首次公开展出四种新槽型切削刀具材料，从而将新一代产品推向市场。四种新的槽型为ISOP槽型FP5、MP3、MP5和RP5。新的ISOP槽型都具有很大的通用断屑区域，与此前的槽型相比，其应用范围扩大了20%～40%。

　　FP5槽型以精加工为目标，具有双V型断屑器，确保在切削深度0.2mm以上的纵向和端面车削中进行可靠的切屑控制。其正型弯曲切削刃可降低振动倾向，而波浪形切屑导槽则可防止仿形车削或端面车削时出现杂乱切屑。

　　MP3槽型是专为长切屑材料的半精加工而设计的，其正型弯曲切削刃适用于加工齿轮等锻件或变矩器壳体等冷压工件。子弹形设计（即表面球形结构）使切屑具有额外的刚性，改善了断屑性能。

　　MP5槽型以其通用性和稳定的椭圆切削刃而适用于各种工件的生产。同时，为了改善断屑性能，增强了断屑器侧翼，从而进一步延缓了磨损过程。

　　RP5槽型则以其稳定的+3°倒角适用于低功率需求的粗加工，又深又宽的开放式断屑槽可降低切削温度并降低磨损。在主刀刃中间区域增大了倒棱宽度，避免加工硬皮时刀刃断裂。

　　新一代可转位刀片的基础是新型微结构氧化铝，由于采用了特殊布置方式，使月牙洼磨损降到最低，将刀具寿命提高了50%。此外，利用瓦尔特开发的新型切削刃口微处理技术，还可以在可转位刀片出现后刀面磨损或塑性变形时将刀具寿命提高30%。机械后处理可产生独特的内应力状态，使批量生产达到尽可能高的工艺可靠性。可转位刀片不会产生裂纹，且每一个切削刃在相同的磨损条件下具有相同的寿命。由于可以最佳地固定在刀杆中，因此磨削加工的接触面有助于提高断续切削时的加工可靠性。此外，银色后刀面可以作为指示层，更好地识别磨损情况，从而确保生产过程中的操作更加简单。