对于金属零件的加工和制造，几乎所有工业部门都有严格的质量标准。不仅对切削或非切削的加工过程本身有严格的质量规定，而且对零件的清洁度也有很高的要求，因为这是对零件进行储存、加工和装配的重要条件。

　　制造过程中产生的杂质和污染会影响零件的质量、性能和使用寿命，从而增加生产成本和提高废品率。同时，是否能够生产高清洁度和高质量的产品也是企业竞争优势的一个重要标志。

　　零件制造是产品喷漆、涂覆和总装等工序的上游工序，由于生产的零件越来越小巧、越来越复杂，这就使得零件清洗工作成为产品质量链中的重要环节。现代的工业零件清洗技术和设备解决方案对实现上述的要求做出了巨大贡献，为当今的制造业实现增值和质量保证的战略创造了条件，有利于遵守环境保护和排放控制法规的要求，实现企业优化成本的目标（图1）。

　　清洗的方法

　　目前工业零件清洗的主要方法是所谓的“湿法化学工艺”，即使用液体介质进行清洗。为了提高清洗效果，往往还采用一些辅助的物理方法。现在，选用水性介质或溶剂介质，采用创新的、为用户定制的清洗系统，已经可以满足各种工业零件清洗的要求了。

　　目前主要应用的清洗方法有喷淋清洗、浸洗、蒸汽脱脂、射流清洗、高压和超声波清洗、干洗及空气和蒸汽清洗等。为了达到规定的清洁度，经常在一个系统中组合使用不同的清洗方法，有时甚至非如此不可。针对一个给定的任务，为了正确选择清洗的方法，一般需要考虑以下因素： 污染物的类型和程度；零件的材质；零件的几何外形；对完工质量的要求和采用的预处理工艺；生产周期及产量；需达到的清洁度等级和后续工序对清洗完零件的要求。

　　对给定零件的清洗操作是处于“加工过程中”，即位于不同工序之间的清洗，还是作为零件的最后清洗，对清洁度的要求及所需的设备和工艺可能会有很大的不同。

　　选择合适的清洗工艺和介质

　　在湿法化学工艺中，清洗的效果基本上取决于清洗介质的溶解能力。目前经常使用的是水基清洗剂和溶剂。在使用溶剂时，通常会使用非卤代烃（NH）、氯代烃（CHC）或极性溶剂。

图1  Dürr Ecoclean公司的EcoCFlex清洗系统能够完成多种清洗工艺。前部的中间是射流清洗槽，在后面可以看到高压单元

　　清洗的效率也主要取决于是否选择了合适的清洗介质，这里适用“同性相溶”的原则。经验表明，错误地选择清洗介质将会严重影响最终的质量、成本和工艺的稳定性。所以，如果采用水基清洗剂清洗非常油污的零件不但会降低清洗槽的寿命，增加加工成本，还可能影响零件表面的质量。但是，水基清洗剂却最适合于清洗乳化液污染的零件。

　　喷淋清洗主要用于清洗具有较大平坦表面的大型零件。清洗介质通常是水基的，通过一个喷嘴系统在高流速或高压下对零件表面进行清洗。喷淋清洗的质量取决于喷嘴的外形、分布，以及选用的压力。为确保零件的清洗效果一致，在清洗过程中往往会移动零件和喷嘴。喷淋清洗一般在加工过程中间进行，也可以用于定向清洗，如只清洗某个孔洞。