1.引言

　　目前许多CAD／CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，如刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。

　　因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点，能够正确选择刀刃具及切削用量。

　　2．数控加工常用刀具的种类及特点

　　数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。

　　2．1数控刀具的分类有多种方法

　　a．根据刀具结构可分为

　　(1)整体式；

　　(2)镶嵌式，采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；

　　(3)特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。

　　b．根据制造刀具所用的材料可分为：

　　(1)高速钢刀具；

　　(2)硬质合金刀具；

　　(3)金刚石刀具；

　　(4)其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。

　　c．从切削工艺上可分为：

　　(1)车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；

　　(2)钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；

　　(3)镗削刀具；

　　(4)铣削刀具等。

　　为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30％一40％，金属切除量占总数的80％～90％。

　　2．2数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：

　　(1)刚性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及热变形小；互换性好，便于快速换刀；

　　(2)寿命高，切削性能稳定、可靠；

　　(3)刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间;

　　(4)刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；

　　(5)系列化标准化以利于编程和刀具管理。